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在印花燙金過程中常見的幾大問題

點(diǎn)擊: 日期:2013-7-1 字體大�。�14px 12px
  買來的印花燙金機(jī)在印花燙金過程中常見的幾大問題,提示客戶要進(jìn)行仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以防止影響生產(chǎn)設(shè)備,導(dǎo)致生產(chǎn)臨時(shí)脫產(chǎn)。
 �、�燙金細(xì)線條有飛金現(xiàn)象怎么辦?
 �。�1)冷燙,斜撕。
 �。�2)選擇剝離層緊的燙金紙。
 �。�3)溫度不宜過高,低溫也會好些。
 �。�4)壓力不宜過重。
 �、跔C出來變色、變暗或發(fā)藍(lán)光怎么辦?
 �。�1)應(yīng)注意控制好燙印溫度,若溫度過高,易產(chǎn)生霧狀、糊版、光亮度差及起泡等弊病。
  (2)選擇好燙印的壓力和時(shí)間,每一臺燙畫機(jī)壓力和時(shí)間都有偏差,靈活調(diào)試。
 �、蹱C印效果平整度不好怎么辦?
  與燙金漿的組成成份、熱熔粉的粗細(xì)有關(guān),熱熔粉顆粒越細(xì),平整度越好;印刷時(shí)燙金漿太干也不平整的,要把握好稀干度。
  ④不耐水洗,容易脫落怎么辦?
  原因:
 �。�1)燙金紙是否用錯(cuò)
  (2)燙金紙與燙金漿不符合
 �。�3)溫度或壓力沒有達(dá)到
  解決方法:
 �。�1)更換燙金
  (2)更換燙金紙或燙金漿
  (3)調(diào)整溫度、壓力
 �、轄C大面積時(shí)有空白點(diǎn)或有沙眼怎么辦?
 �。�1)壓力不均勻,墊布;加大壓力或調(diào)整溫度。
 �。�2)燙金漿沒有刷好,調(diào)整印刷工藝。
 �。�3)燙金漿太干了,印刷次數(shù)不夠;燙金漿不夠厚。
 �、拊趺礃幼龅侥退葱阅芎茫鉂啥群�,平整度光滑?
  按正確的方式操作,掌握好溫度、壓力、時(shí)間,選用優(yōu)質(zhì)的燙金漿與燙金紙。
 �、咂綘C時(shí)燙金紙折疊
 �。�1)紙沒有平鋪好。
  (2)壓力過重,適當(dāng)調(diào)試。
 �、嗥綘C脫離不均勻(有些地方剝離好,有些地方剝離不完全)
 �。�1)燙畫機(jī)底板不平,將底面墊平。
 �。�2)壓力不均勻,適當(dāng)調(diào)整壓力(輕一點(diǎn)或重一點(diǎn))。
 �。�3)燙金漿沒有刷好,燙印時(shí)間沒有掌握好。

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