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燙金機(jī)的燙金效果受哪些影響

點(diǎn)擊： 日期：2017-4-2 字體大�。�14px 12px

  燙金機(jī)的燙金效果主要在壓力、溫度和燙金速度三者的互相配合下完成燙金。要使燙金質(zhì)量的質(zhì)量好，只有合理的燙金溫度、壓力和速度，才能最終使燙金質(zhì)量得到保證。

  溫度的影響
  燙金時(shí)的溫度在燙印過(guò)程中不能過(guò)高或過(guò)低。如果溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖案周?chē)碾娀X也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫也會(huì)使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過(guò)低，熔化不充分，也會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。所以溫度必須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。

  壓力的影響

  燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度，鋁層的燙印轉(zhuǎn)移也必須要通過(guò)壓力來(lái)完成。燙金機(jī)如果溫度合適，但壓力不足，也無(wú)法使電化鋁很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，這樣導(dǎo)致印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題；相反，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大，印跡則會(huì)發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，以達(dá)到不掉色，附著牢度好為準(zhǔn)則。調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車(chē)速以及電化鋁本身等多種因素。一般來(lái)說(shuō)，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些，反之，則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應(yīng)在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。燙印的襯墊對(duì)壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結(jié)實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時(shí)燙印箔的安裝不可過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊時(shí)字跡缺筆斷劃；過(guò)松則字跡不清，糊版。

  速度的影響

燙印速度實(shí)際上就是反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過(guò)慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。燙印過(guò)程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡(jiǎn)化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

  另外燙金機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方，也包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵含量）等。此外在燙印過(guò)程中也要考慮基材、燙印版、燙印機(jī)、夾具以及墊板是否合適。



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